インジウムシールとインジウムシルバーシールのどちらを選択するかは、特定の要件によって異なります。考慮すべき事項は次のとおりです。 物理的特性 はんだ合金 97In3Ag by wt% 90In10Ag by wt% 100% インジウム 固相線 (°C) 143 143 156 液相線 (°C) 143 237 156 密度 (gm/cm3) 7.38 7.54 7.31 引張強度 (psi) 1330 1364 386 熱伝導率 (W/m⋅K) 75 71 86 電気伝導率 (µΩ⋅m) 0.075 0.078 0.0837 インジウムシール (In): 利点: 純インジウム (In) シールは、ガラス、石英、セラミックなどの非金属表面に対する優れた濡れ性で知られています。さまざまな環境で信頼性の高い気密シールを作成するのに非常に効果的です。用途: 高真空システム、極低温アプリケーション、およびガス放出が最小限で蒸気圧が低い場合によく使用されます。

インジウムは自己不活性化特性を示します。通常の室温では、インジウム ワイヤまたはインジウム フォイルの表面に 80 ～ 100 オングストロームの厚さの薄い酸化物層が形成されます。通常、この酸化物層は、特にフラックスを塗布した場合に、インジウムの基板への濡れを妨げるほどのものではありません。ただし、フラックスがない場合でも、インジウムは容易に接合部を形成したり、表面をコーティングしたりすることができます。アプリケーションで酸化物のない接合部が必要で、フラックスを使用できない場合は、次の手順でインジウム酸化物を除去できます。表面汚染物質の除去: まず、インジウム ワイヤまたはフォイルの表面から目に見える汚染物質を除去します。…

インジウム ワイヤ シールを作成するには、インジウム ワイヤを使用して 2 つの表面の接合部または隙間をシールする必要があります。インジウム ワイヤ シールの作り方は次のとおりです。必要な材料: インジウム ワイヤ (99.995%、99.999%) シールする表面 (ガラス、金属など) 清潔な布またはアルコール ワイプ 熱源 (はんだごてなど) フラックス (オプション、接着性を高めるため) 手順: 表面の準備: 清潔な布またはアルコール ワイプを使用して、シールする表面を徹底的に清掃します。汚染物質やゴミがないことを確認します。インジウム ワイヤを切断: ワイヤ カッターを使用して、インジウム ワイヤを必要な長さに切断します。ワイヤの長さは、隙間のサイズまたは…

インジウム O リングは、主にインジウムまたはインジウムベースの合金で作られたシール リングまたはガスケットの一種です。O リングは円形の断面を持つ円形のエラストマー シールで、溝に配置して 2 つ以上の部品の間で圧縮してシールを作成するように設計されています。インジウム O リングには、特定の用途に適した特定の特性があります。柔らかさと可鍛性: インジウムは柔らかく可鍛性のある金属です。インジウム O リングは変形して合わせ面の凹凸に適合し、厳しいシール環境でもしっかりとシールできます。気密シール: インジウムは優れたシール特性で知られています。インジウム O リングは気密シールを提供でき、ガスの漏れを効果的に防ぎます…

インジウム箔冷却サーマルパッドは、電子機器やその他の高性能冷却アプリケーションで、コンポーネント間の熱伝導率を向上させるために使用されます。インジウムは優れた熱伝導性と電気伝導性を備えた金属であるため、サーマルインターフェースパッドに最適な素材です。これらのパッドは、CPU、GPU、パワーエレクトロニクス、その他の高熱発生デバイスなどのコンポーネントからヒートシンクやその他の冷却ソリューションへの熱放散を強化するためによく使用されます。インジウム箔冷却サーマルパッドの特性: 高い熱伝導率: インジウムの熱伝導率は約 86 W/m·K で、サーマルパッドに使用される他の多くの素材よりも大幅に高くなっています。適合性: インジウムは非常に柔らかく展性のある金属であるため、…

インジウムシートは半導体のシーリングプロセスで重要な役割を果たし、主にデバイスの熱的および電気的性能と信頼性を高めるために使用されます。インジウムは銀白色の金属で、優れた可塑性と低い融点 (約 156.6 ℃) を備えているため、半導体パッケージングに特に役立ちます。半導体パッケージングにおけるインジウムシートの用途とプロセスは次のとおりです。インジウムシートの準備: まず、精錬および精製プロセスによって高純度のインジウムインゴットが得られます。次に、これらのインゴットを薄いシートに圧延します。このプロセスでは、パッケージング要件を満たすために、インジウムシートの厚さと寸法を正確に制御する必要があります。ベースの準備: インジウムシートをベースに追加する前に、…

インジウム箔は、その独自の物理的および化学的特性を利用して半導体のシーリングに使用され、シーリングの全体的なパフォーマンスを向上させます。主な利点は次のとおりです。優れた熱伝導性：インジウム箔の高い熱伝導性により、半導体デバイスの放熱効率が大幅に向上します。パッケージング中は、熱インターフェイス材料として機能し、チップからヒートシンクまたはケースに熱を効果的に伝達し、過熱によるパフォーマンスの低下や損傷を防ぎます。優れた電気伝導性：インジウム箔の優れた電気伝導性は、半導体チップを外部回路に接続するための理想的な材料です。パッケージングでは、金または銅のワイヤボンディングを置き換えて、安定した電気接続を提供できます。低融点…

高温環境でインジウムはんだ線を使用してはんだ付けする場合、次のようないくつかの課題が生じます。酸化の問題: インジウムは高温で酸素と容易に反応し、はんだ接合部の品質や電気伝導性に影響を与える酸化物を形成します。はんだ付けプロセス中の酸化を減らすために、不活性ガス保護の使用や低酸素環境の確保などの対策を講じる必要があります。蒸気圧の問題: インジウムは高温で蒸気圧が高くなり、蒸発につながる可能性があります。これははんだ付けの品質に影響を与えるだけでなく、作業者の健康にもリスクをもたらします。高温はんだ付け中は、インジウムの蒸発を最小限に抑えるために、温度と時間を厳密に制御する必要があります。熱損傷のリスク:…

マイクロチップでインジウム箔が使用される主な理由は、インジウムのいくつかの重要な特性によるものです。 低融点: インジウムの融点は、約 156.61°C と比較的低いです。そのため、インジウム箔を溶かして、他のマイクロチップ部品を損傷することなく接続やはんだ付けに使用できます。 優れた延性と展性: インジウムは優れた延性と展性を備えているため、薄いシートや箔に簡単に加工でき、マイクロチップの微細接続に適しています。 電気伝導性: インジウムは優れた導体であり、マイクロチップ内の電子接続に不可欠です。 熱伝導性: インジウムは優れた熱伝導性を備えているため、マイクロチップ内の熱管理に役立ちます。 互換性: インジウムはシリコンと互換性があります…

インジウムはんだ線は、以下の状況で最高の溶接結果を実現します。低温はんだ付け要件: インジウムはんだ線は融点が低いため、熱に弱い部品への潜在的な損傷を避けるために低温はんだ付けが必要な用途に特に適しています。熱に弱い材料のはんだ付け: 特定のプラスチック、ゴム、セラミックなどの熱に弱い材料の場合、インジウムはんだ線の融点が低いため、熱による損傷のリスクが軽減され、はんだ付け結果が向上します。良好な濡れ性が求められる状況: インジウムはんだ線は、セラミックやガラスなど多くの材料に対して優れた濡れ性があるため、濡れにくいこれらの材料のはんだ付けに最適です。精密はんだ付け要件: マイクロエレクトロニクスの組み立てや精密機器の製造では、インジウムはんだ線が…