インジウムはんだ線は、低融点のインジウム合金の一種で、主に精密な感熱部品の溶接や完全な密閉を実現するために使用されます。
アスターは、以下の3種類のインジウムはんだ線を提供しています。 In100 (100%インジウム), In97/Ag3 (97%インジウムと3%銀)、 そして In52/Sn48 (52%インジウムと48%スズ)In100 は純粋なインジウムで、ガラス、セラミック、水晶への溶接に適しており、融点は 157°C です。In97/Ag3 は融点が 143°C で、強度が高く、通常は低温溶接に使用されます。In52/Sn48 はスズが添加されたインジウム合金で、融点がわずか 118°C と非常に低く、低い溶接温度を必要とする熱に敏感な部品の取り扱いに適しています。
インジウムベースのはんだ材料の物理的特性には、低融点、良好な適合性、高強度、良好な導電性、熱伝導性などの優れた物理的特性、および低毒性が含まれます。これらの特性により、インジウムベースのはんだ材料は、マイクロエレクトロニクスアセンブリにおける重要な特殊はんだ材料の 1 つとなっています。
インジウムはんだ線は、融点が低く物理的特性が優れているため、精密電子溶接などの特定の用途分野に非常に適していますが、コストやはんだ接合部の強度などの要素を考慮する必要があります。
インジウムはんだ付けワイヤーに関するよくある質問
インジウムはんだ線を使用したはんだ付けプロセス中に、いくつかの一般的な質問が発生する可能性があります。
- 材料の選択: 適切なインジウムはんだを選択することは、はんだ付けの品質にとって非常に重要です。はんだ付け条件や温度、圧力、酸素含有量、湿度などの環境要因を考慮して、はんだ付けする材料に基づいてさまざまなはんだ材料を選択する必要があります。
- 準備: はんだ付けする前に、はんだ付けする部分を徹底的に洗浄し、油や酸化物などの不純物を取り除く必要があります。これにより、はんだ接合部の品質と強度が確保されます。
- はんだ付け不良: はんだ付け工程では、ひび割れ、アンダーカット、重なり、ボイド、スパッタリングなど、さまざまなはんだ付け欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥は外部または内部に発生し、はんだ接合部の強度を弱めたり、外観に影響を与えたりする可能性があります。したがって、これらの欠陥の原因を理解し、予防策を講じることが重要です。
- はんだ付けクラック: はんだ付けクラックは、避けるべき最も重要な欠陥の 1 つです。多くの場合、応力と冷却効果による局所的な破裂が原因です。クラックは縦方向、横方向、クレーター状、放射状、または分岐状になることがあります。発生する温度に応じて、クラックは高温クラックまたは低温クラックに分類できます。高温クラックは、はんだ接合部の凝固および結晶化プロセス中に発生しますが、低温クラックは、はんだ金属が凝固した後に「遅延」クラック欠陥として現れます。
まとめると、はんだ付け工程で問題を回避するには、適切なはんだ付け材料を選択し、はんだ付けエリアを清潔に保ち、はんだ付け不良を理解して防止することが重要です。さらに、はんだ付けクラックなどの重大な不良が発生しないように適切な対策を講じる必要があります。