| Produktname | Merkmale | Anwendungen |
| O-Ring aus Aluminiumdraht | O-Ringe aus Aluminiumdraht mit einer Reinheit von 99,99% und einem Durchmesser von weniger als 1 mm müssen vor der Verwendung 1 Stunde lang bei 350 °C geglüht werden. Vor der Verwendung sollten sie mit NaOH oder verdünnter Salpetersäure gereinigt werden. Aufgrund der Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiumdrahts kann das Schweißen eine Herausforderung darstellen. Um eine Oxidation des Aluminiums zu verhindern, kann eine Stahlbeschichtung der Aluminiumoberfläche oder die Verwendung einer Al-Si-Legierung (mit einem Si-Gehalt von 3% bis 5%) eingesetzt werden. Sie halten Temperaturen von 400 bis 500 °C stand und sind beständig gegen Quecksilberkorrosion. | Kann in Hochtemperatur- oder Quecksilberdiffusionspumpensystemen verwendet werden. |
| Kupferdichtung und O-Ring aus Kupferdraht |
Kupferdichtungen und O-Ringe aus Kupferdraht halten Hochtemperaturbacken bis zu 450 °C stand. Allerdings neigt Kupfer dazu, beim Hochtemperaturbacken eine harte Oxidschicht zu bilden. Eine Versilberung der Oberfläche des Dichtungsrings (mit einer Silberschichtdicke von nicht mehr als 5 μm) kann Oxidation verhindern. Kupfer hat im Vergleich zu Aluminium und Gold eine höhere Härte, was eine höhere Dichtkraft erfordert. Als Dichtungsmaterial für Kupfer werden geglühte kaltgewalzte Kupferbleche verwendet, nämlich weiche Kupferbleche mit einer Brinellhärte zwischen 60 und 90. Zum Schweißen von O-Ringen aus Kupferdraht sollte Silberlot oder Kupferlot verwendet werden. |
Kupferdichtungen werden im Allgemeinen für Flansche mit Nenndurchmessern unter 200 mm verwendet, während O-Ringe aus Kupferdraht für Flansche mit Nenndurchmessern über 250 mm verwendet werden können. |
| O-Ring aus Golddraht | Das Material besteht aus 99,7% reinem Gold. Zu den Vorteilen von Gold gehören hervorragende chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, Nichtoxidation bei längerem Kontakt mit Luft, Weichheit, die eine einfache Verarbeitung ermöglicht, gute Duktilität, Wiederverwendbarkeit und minimaler Verschleiß. Die üblicherweise verwendeten Durchmesser von Golddrähten reichen von 0,5 bis 2 mm. Normalerweise wird ein Kompressionsverhältnis von etwa 50% verwendet, und der Durchmesser und die Anzahl der Bolzen können anhand einer Kompressionskraft von 200 x 10^5 Pa bestimmt werden. | Golddrahtdichtungen werden vorwiegend bei Flanschverbindungen mit Nenndurchmessern größer als 250mm eingesetzt. |
| Indium-O-Ring | O-Ringe oder Indium-Dichtungen aus Indiumdraht erfordern eine relativ geringe Dichtkraft und können bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. O-Ringe müssen nicht vorgefertigt werden; die feinen Drahtenden können überlappt und während der Installation kalt verschweißt werden. Wenn eine Ringform benötigt wird, können die Enden auch rechtwinklig abgeschnitten und mit Lötzinn in einer schwachen Flamme eines Brenners verschweißt werden. Der Hauptnachteil von Indium-Dichtungen ist ihre geringe Hitzebeständigkeit, wobei die maximale Betriebstemperatur 150 °C nicht übersteigt. | Für Anwendungen, bei denen die Temperatur 150°C nicht übersteigt. |
