Att välja mellan en Indium tätning och en Indium silver sigill beror på specifika krav. Här är några överväganden:
Fysikaliska egenskaper
| Löd legering | 97In3Ag av wt% | 90In10Ag av wt% | 100% Indium |
| Solidus (°C) | 143 | 143 | 156 |
| Liquidus (°C) | 143 | 237 | 156 |
| Densitet (gm/cm3) | 7.38 | 7.54 | 7.31 |
| Draghållfasthet (psi) | 1330 | 1364 | 386 |
| Värmeledningsförmåga (W/m⋅K) | 75 | 71 | 86 |
| Elektrisk ledningsförmåga (µΩ⋅m) | 0.075 | 0.078 | 0.0837 |
Indium tätning (In):
Fördelar: Ren Indium (In) tätningar är kända för sina utmärkta vätningsegenskaper på icke-metalliska ytor som glas, kvarts och keramik. De är mycket effektiva för att skapa pålitliga hermetiska tätningar i olika miljöer.
Tillämpningar: Används vanligtvis i högvakuumsystem, kryogena applikationer och där minimal utgasning och lågt ångtryck är kritiska.
Indium silver sigill (In97Ag3, In90Ag10):
Fördelar: Indium Silver (InAg) tätningar kombinerar fördelarna med Indium med den extra styrka och förbättrade mekaniska egenskaper som Silver (Ag) ger. De erbjuder förbättrad draghållfasthet jämfört med rena indiumtätningar.
Tillämpningar: Lämplig för applikationer där mekanisk robusthet och förbättrat krypmotstånd krävs, såsom i elektronisk förpackning, högtillförlitliga halvledarenheter och vissa flygtillämpningar.
Frågor och svar:
- När ska jag välja en indiumbricka framför en indiumsilverbricka?
Svar: Välj en Indium Seal (In) när du behöver överlägsna vätningsegenskaper och lågt ångtryck, idealiskt för att skapa hermetiska tätningar i miljöer som kräver hög renhet och minimal avgasning.
- Vilka fördelar erbjuder en Indium Silver Seal jämfört med en ren Indium Seal?
Svar: En Indium Silver Seal (InAg) ger förbättrad mekanisk styrka och krypmotstånd tack vare tillsatsen av Silver. Det är att föredra i applikationer som kräver starkare tätningar som kan motstå högre mekaniska påfrestningar.
- I vilka applikationer används vanligtvis Indium Silver Seals?
Svar: Indium Silver Seals (InAg) används ofta i elektronisk förpackning, där tillförlitlighet under varierande termiska och mekaniska påfrestningar är avgörande. De är också gynnade inom flyg- och rymdtillämpningar och andra högtillförlitliga applikationer där tätningens mekaniska integritet är av största vikt.