Indiumlödtråd är en typ av indiumlegering med låg smältpunkt, som huvudsakligen används för att svetsa precisionsvärmekänsliga komponenter och uppnå full tätning.
Aster erbjuder tre olika typer av indiumlödtråd, inklusive In100 (100% indium), In97/Ag3 (97% indium och 3% silver), och In52/Sn48 (52% indium och 48% tenn). In100 är rent indium, lämpligt för svetsning till glas, keramik och kvartskristaller, med en smältpunkt på 157°C. In97/Ag3 har en smältpunkt på 143°C, med ökad hållfasthet, vanligtvis för lågtemperatursvetsning. In52/Sn48 är en indiumlegering med tillsatt tenn, med en extremt låg smältpunkt på endast 118°C, lämplig för hantering av värmekänsliga komponenter som kräver låga svetstemperaturer.
De fysikaliska egenskaperna hos indiumbaserade lödmaterial inkluderar låg smältpunkt, god kompatibilitet, utmärkta fysikaliska egenskaper såsom hög hållfasthet, god ledningsförmåga och värmeledningsförmåga, såväl som låg toxicitet. Dessa egenskaper gör indiumbaserade lödmaterial till ett av de viktiga speciallödmaterialen inom mikroelektronisk sammansättning.
Indiumlödtråd är mycket lämplig för specifika applikationsområden såsom elektronisk precisionssvetsning på grund av dess låga smältpunkt och utmärkta fysikaliska egenskaper, även om faktorer som kostnad och lödfogens styrka måste beaktas.
Vanliga frågor med indiumlödtråd
Under lödningsprocessen med indiumlödtråd kan flera vanliga frågor uppstå:
- Materialval: Att välja rätt indiumlod är avgörande för lödkvaliteten. Olika lödmaterial bör väljas baserat på materialen som löds, med hänsyn till lödningsförhållanden och miljöfaktorer som temperatur, tryck, syrehalt och luftfuktighet.
- Förberedelse: Före lödning bör området som ska lödas rengöras noggrant för att avlägsna föroreningar som olja och oxider. Detta hjälper till att säkerställa kvaliteten och styrkan hos lödfogen.
- Lödningsfel: Olika löddefekter kan uppstå under lödningsprocessen, inklusive sprickor, underskärningar, överlappning, hålrum, stänk etc. Dessa defekter kan vara externa eller interna och kan försvaga lödfogens styrka eller påverka dess utseende. Därför är det viktigt att förstå orsakerna till dessa defekter och vidta förebyggande åtgärder.
- Lödning sprickor: Lödsprickor är en av de mest kritiska defekterna att undvika. De orsakas ofta av lokal ruptur på grund av stress och kyleffekter. Sprickor kan vara längsgående, tvärgående, kraterformade, strålande eller grenade. Beroende på vid vilken temperatur de uppstår kan sprickor kategoriseras som heta sprickor eller kalla sprickor. Heta sprickor uppstår under stelnings- och kristallisationsprocessen av lödfogen, medan kalla sprickor uppträder som "fördröjda" sprickdefekter efter att lödmetallen har stelnat.
Sammanfattningsvis, för att undvika problem under lödningsprocessen, är det avgörande att välja lämpligt lödmaterial, se till att lödområdet är rent och förstå och förhindra löddefekter. Dessutom bör lämpliga åtgärder vidtas för att förhindra att allvarliga defekter som lödsprickor uppstår.