인듐 씰

인듐 씰은 다양한 산업 및 기술 분야에서 사용되는 중요한 구성 요소입니다.

저온 및 적당한 온도에서 안정적인 성능이 필요한 애플리케이션

압력. 이 씰은 전환 후 인듐의 고유한 특성을 활용합니다.

1863년에 발견된 금속으로 연성과 가단성이 뛰어나고 성형이 가능합니다.

열이 필요 없는 밀봉 결합.

인듐을 밀봉 재료로 적용한 것은 오랜 역사를 가지고 있습니다.

20세기 초반까지. 인듐은 1863년 독일 과학자들에 의해 발견되었습니다.

Ferdinand Reich와 Hieronymous Theodor Richter가 분광학적 방법을 사용하는 모습.

이 원소의 이름은 스펙트럼의 남색 선을 따서 명명되었습니다. 처음에는 인듐의

독특한 특성은 널리 인식되지 않았으며 과학적 호기심으로 남아있었습니다.

산업적으로 중요한 재료라기보다는

인듐의 첫 번째 중요한 사용은 1924년 인듐이 안정화되는 것으로 밝혀지면서 나타났습니다.

비철금속 산업 분야에 첫 진출을 알렸습니다. 그러나 그것은

제2차 세계대전이 되어서야 인듐이 대규모로 응용될 수 있었습니다. 이 기간 동안,

인듐은 고성능 항공기 엔진의 베어링 코팅에 사용되어

손상 및 부식으로부터 보호합니다. 이 응용 프로그램은 중요하지만

시간이 지남에 따라 다른 재료와 기술이 중요해지면서 덜 중요해졌습니다.

개발되었습니다.

씰링 응용 분야에서 인듐의 역할은 다음과 같은 기술의 출현과 함께 두각을 나타내기 시작했습니다.

보다 정교한 산업 및 기술 요구 사항. 소재의 독특한 특성

부드러움, 가단성 및 밀봉 밀봉을 형성하는 능력과 같은

열이 필요하므로 저온과 관련된 응용 분야에 특히 유용합니다.

그리고 적당한 압력.

쉽게 제거되는 자체 부동화 산화물 층을 형성하는 인듐의 능력

산성 에칭으로 밀봉 용도에 대한 적합성을 더욱 강화했습니다. 이것

특성으로 인해 인듐은 결합 표면의 불완전성을 보상할 수 있었습니다.

리플로우가 필요 없이 세라믹, 게르마늄, 금속 또는 유리로 제작됩니다. 로서

결과적으로 인듐 씰은 기계적 충격, 진동 및 낮은 수준에 덜 민감해졌습니다.

다른 유형의 씰과 비교한 온도.

밀봉재로서의 인듐의 역사적 발전은 그 변화를 강조합니다

상대적으로 모호한 요소부터 현대 산업 응용 분야의 중요한 구성 요소까지.

이러한 진화는 재료 과학과 기술 분야의 지속적인 혁신을 강조합니다.

다양한 기술 영역에서 인듐의 계속 확장되는 유용성.

인듐 씰의 제조 및 제작
인듐 씰은 저온 및 저온이 요구되는 응용 분야에서 매우 가치가 높습니다.
독특한 특성으로 인해 중간 압력 환경. 제조
제조 공정은 이러한 제품의 신뢰성과 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
물개.

1. 인듐 씰의 기계적 형성
인듐 씰은 열을 가할 필요 없이 기계적으로 만들 수 있습니다. 이것
이 특성은 가열이나 납땜을 사용하는 시나리오에서 특히 유용합니다.
가스를 배출할 수 있는 플럭스는 옵션이 아닙니다. 단순히 압력을 가함으로써 인듐은
효과적인 밀봉을 형성합니다. 씰의 무결성을 보장하기 위해 가능한 많은 패스너가 필요합니다.
가능한 인듐 재료를 고정하는 데 사용해야 합니다.

2.인듐 밀봉 순도
씰에 사용되는 인듐 재료는 초순도이어야 하며, 최소 순도는 다음과 같습니다.
99.9%. 이러한 높은 순도 수준은 영하의 온도에서 재료가 경화되는 것을 방지합니다.
온도를 낮추고 증기압이 낮은 원소의 불순물을 제한합니다[3]. 일부에서는
애플리케이션에서는 99.99% 또는 99.999%와 같은 더 높은 순도 수준이 필요할 수 있습니다.
진공, 밀폐 또는 극저온 씰.

3. 인듐 프리폼과 와이어
인듐은 프리폼과 와이어를 포함하여 다양한 모양과 크기로 제작될 수 있습니다.
특정 응용 프로그램에 적합합니다. 인듐 소재의 두께는 매우 중요합니다. 예를 들어,
플랫 씰은 0.008인치(0.2mm)만큼 얇거나 0.062인치(1.6인치)만큼 두꺼울 수 있습니다.
mm), 결합 표면의 면적과 필요한 압축 강도에 따라 다름
힘. 와이어를 사용할 때 균일한 밀봉을 보장하기 위해 와이어의 중심을 정확하게 맞춰야 합니다.
압축할 때. 어떤 경우에는 씰에 작은 홈이 가공될 수 있습니다.
와이어 배치를 정확하게 안내하는 영역.

4.인듐 씰 표면 준비
인듐을 밀봉할 표면에 놓기 전에, 인듐을 적절하게 배치하십시오.
프리폼이나 와이어가 중요합니다. 씰을 형성하는 데 필요한 압력의 양은 다양합니다.
응용 프로그램에 따라 여러 번의 시도가 필요할 수 있습니다.
최적의 압력. 추가적으로 인듐은 자기 부동태화 산화물 층을 형성합니다.
산성 에칭으로 제거하면 밑에 있는 금속이 압축되고
단단하고 밀폐된 결합을 형성합니다.

5. 인듐 응용 기술
인듐을 생성하는 데는 납땜 및 용접을 포함한 다양한 기술이 사용 가능합니다.
물개. 이러한 방법은 극저온 성분을 밀봉하여 포획하는 데 필요합니다.
진공 밀폐 조건에서 [3]. 인듐의 부드러움과 압축성은 인듐을 이상적으로 만듭니다.
우주 공간이나 극저온과 같은 열악한 환경에서도 효과적인 씰을 만들기 위해
가단성을 유지하는 온도.