Le fil de soudure en indium est un type d'alliage d'indium à bas point de fusion, principalement utilisé pour souder des composants thermosensibles de précision et obtenir une étanchéité complète.
Aster propose trois types différents de fil de soudure en indium, notamment In100 (Indium 100%), In97/Ag3 (indium 97% et argent 3%), et In52/Sn48 (indium 52% et étain 48%). L'In100 est de l'indium pur, adapté au soudage sur des cristaux de verre, de céramique et de quartz, avec un point de fusion de 157°C. In97/Ag3 a un point de fusion de 143°C, avec une résistance accrue, généralement utilisé pour le soudage à basse température. L'In52/Sn48 est un alliage d'indium additionné d'étain, avec un point de fusion extrêmement bas de seulement 118°C, adapté à la manipulation de composants thermosensibles nécessitant de basses températures de soudage.
Les caractéristiques physiques des matériaux de soudure à base d'indium comprennent un faible point de fusion, une bonne compatibilité, d'excellentes propriétés physiques telles qu'une résistance élevée, une bonne conductivité et une conductivité thermique, ainsi qu'une faible toxicité. Ces propriétés font des matériaux de soudure à base d’indium l’un des matériaux de soudure spéciaux les plus importants dans l’assemblage microélectronique.
Le fil de soudure en indium convient parfaitement à des domaines d'application spécifiques tels que le soudage électronique de précision en raison de son faible point de fusion et de ses excellentes propriétés physiques, bien que des facteurs tels que le coût et la résistance des joints de soudure doivent être pris en compte.
Questions courantes concernant le fil à souder en indium
Lors du processus de brasage à l'aide de fil à souder en indium, plusieurs questions courantes peuvent se poser :
- Sélection des matériaux : Le choix de la soudure à l'indium appropriée est crucial pour la qualité de la soudure. Différents matériaux de soudure doivent être sélectionnés en fonction des matériaux à souder, en tenant compte des conditions de brasage et des facteurs environnementaux tels que la température, la pression, la teneur en oxygène et l'humidité.
- Préparation: Avant de souder, la zone à souder doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les impuretés telles que l'huile et les oxydes. Cela permet de garantir la qualité et la résistance du joint de soudure.
- Défauts de soudure: Divers défauts de soudure peuvent survenir au cours du processus de soudure, notamment des fissures, des contre-dépouilles, des chevauchements, des vides, des éclaboussures, etc. Ces défauts peuvent être externes ou internes et peuvent affaiblir la résistance du joint de soudure ou affecter son apparence. Il est donc essentiel de comprendre les causes de ces défauts et de prendre des mesures préventives.
- Fissures de soudure: Les fissures de soudure sont l'un des défauts les plus critiques à éviter. Ils sont souvent provoqués par une rupture localisée due au stress et aux effets de refroidissement. Les fissures peuvent être longitudinales, transversales, en forme de cratère, rayonnantes ou ramifiées. Selon la température à laquelle elles se produisent, les fissures peuvent être classées en fissures à chaud ou en fissures à froid. Des fissures à chaud se produisent pendant le processus de solidification et de cristallisation du joint de soudure, tandis que les fissures à froid apparaissent comme des défauts de fissuration « retardés » après la solidification du métal de soudure.
En résumé, pour éviter les problèmes pendant le processus de soudure, il est crucial de sélectionner le matériau de soudure approprié, d'assurer la propreté de la zone de soudure, ainsi que de comprendre et de prévenir les défauts de soudure. De plus, des mesures appropriées doivent être prises pour éviter l’apparition de défauts graves tels que des fissures de soudure.