İndiyum lehim teli, esas olarak hassas ısıya duyarlı bileşenlerin kaynaklanması ve tam sızdırmazlık sağlanması için kullanılan, düşük erime noktalı bir tür indiyum alaşımıdır.
Aster üç farklı türde indiyum lehim teli sunmaktadır: In100 (100% indiyum), In97/Ag3 (97% indiyum ve 3% gümüş), Ve In52/Sn48 (52% indiyum ve 48% kalay). In100, 157°C erime noktasına sahip, cam, seramik ve kuvars kristallerine kaynak yapmaya uygun saf indiyumdur. In97/Ag3, 143°C'lik bir erime noktasına sahiptir ve artırılmış mukavemete sahiptir ve genellikle düşük sıcaklıkta kaynak için kullanılır. In52/Sn48, yalnızca 118°C'lik son derece düşük bir erime noktasına sahip, düşük kaynak sıcaklıkları gerektiren ısıya duyarlı bileşenlerin işlenmesi için uygun, kalay ilaveli bir indiyum alaşımıdır.
İndiyum bazlı lehim malzemelerinin fiziksel özellikleri arasında düşük erime noktası, iyi uyumluluk, yüksek mukavemet, iyi iletkenlik ve termal iletkenlik gibi mükemmel fiziksel özelliklerin yanı sıra düşük toksisite yer alır. Bu özellikler indiyum bazlı lehim malzemelerini mikroelektronik montajda önemli özel lehim malzemelerinden biri haline getirir.
İndiyum lehim teli, düşük erime noktası ve mükemmel fiziksel özellikleri nedeniyle hassas elektronik kaynak gibi belirli uygulama alanları için son derece uygundur; ancak maliyet ve lehim bağlantı mukavemeti gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir.
İndiyum Lehimleme Teli ile ilgili sık sorulan sorular
İndiyum lehim teli kullanılarak lehimleme işlemi sırasında birkaç genel soru ortaya çıkabilir:
- Malzeme seçimi: Uygun indiyum lehiminin seçilmesi lehimleme kalitesi açısından çok önemlidir. Lehimleme koşulları ve sıcaklık, basınç, oksijen içeriği ve nem gibi çevresel faktörler dikkate alınarak, lehimlenecek malzemeye göre farklı lehim malzemeleri seçilmelidir.
- Hazırlık: Lehimlemeden önce lehim yapılacak alan yağ ve oksit gibi yabancı maddelerin uzaklaştırılması için iyice temizlenmelidir. Bu, lehim bağlantısının kalitesini ve gücünü sağlamaya yardımcı olur.
- Lehimleme Kusurları: Lehimleme işlemi sırasında çatlaklar, alttan kesme, üst üste gelme, boşluklar, sıçramalar vb. dahil olmak üzere çeşitli lehimleme kusurları meydana gelebilir. Bu kusurlar dış veya iç olabilir ve lehim bağlantısının gücünü zayıflatabilir veya görünümünü etkileyebilir. Bu nedenle bu kusurların nedenlerinin anlaşılması ve önleyici tedbirlerin alınması önemlidir.
- Lehim Çatlakları: Lehim çatlakları kaçınılması gereken en kritik kusurlardan biridir. Genellikle stres ve soğuma etkileri nedeniyle lokal yırtılmadan kaynaklanırlar. Çatlaklar boyuna, enine, krater şeklinde, yayılan veya dallanmış olabilir. Çatlaklar, oluştukları sıcaklığa bağlı olarak sıcak çatlaklar veya soğuk çatlaklar olarak sınıflandırılabilir. Sıcak çatlaklar lehim bağlantısının katılaşma ve kristalleşme süreci sırasında meydana gelirken, soğuk çatlaklar lehim metali katılaştıktan sonra "gecikmiş" çatlama kusurları olarak ortaya çıkar.
Özetle, lehimleme işlemi sırasında sorunları önlemek için uygun lehimleme malzemesini seçmek, lehimleme alanının temizliğini sağlamak ve lehimleme kusurlarını anlamak ve önlemek çok önemlidir. Ayrıca lehim çatlakları gibi ciddi kusurların oluşmaması için uygun önlemlerin alınması gerekir.