อินเดียมซีล

ซีลอินเดียมเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีที่หลากหลาย

การใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ที่อุณหภูมิต่ำและปานกลาง

ความกดดัน ซีลเหล่านี้ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติเฉพาะของอินเดียมซึ่งเป็นสารหลังการเปลี่ยนผ่าน

โลหะที่ค้นพบในปี พ.ศ. 2406 ซึ่งมีความเหนียวสูง อ่อนตัวได้ และสามารถขึ้นรูปได้

พันธะสุญญากาศโดยไม่ต้องใช้ความร้อน

การใช้อินเดียมเป็นวัสดุปิดผนึกมีประวัติอันยาวนานมายาวนาน

จนถึงต้นศตวรรษที่ 20 อินเดียมถูกค้นพบในปี พ.ศ. 2406 โดยนักวิทยาศาสตร์ชาวเยอรมัน

Ferdinand Reich และ Hieronymous Theodor Richter โดยใช้วิธีสเปกโทรสโกปี

องค์ประกอบนี้ตั้งชื่อตามเส้นสีน้ำเงินครามในสเปกตรัม เริ่มแรกอินเดียม

คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ไม่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง และยังคงเป็นความอยากรู้อยากเห็นทางวิทยาศาสตร์

แทนที่จะเป็นวัสดุที่มีความสำคัญทางอุตสาหกรรม

การใช้อินเดียมอย่างมีนัยสำคัญครั้งแรกเกิดขึ้นในปี พ.ศ. 2467 เมื่อพบว่ามีความเสถียร

โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ถือเป็นการเริ่มเข้าสู่การใช้งานทางอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตามมัน

จนกระทั่งสงครามโลกครั้งที่สองอินเดียมพบแอปพลิเคชันขนาดใหญ่ ในช่วงเวลานี้

อินเดียมถูกนำมาใช้เพื่อเคลือบแบริ่งในเครื่องยนต์อากาศยานสมรรถนะสูง

ป้องกันความเสียหายและการกัดกร่อน แอปพลิเคชั่นนี้ในขณะที่มีความสำคัญอยู่ที่

เวลาในที่สุดก็มีความสำคัญน้อยลงเช่นเดียวกับวัสดุและเทคโนโลยีอื่นๆ

ที่พัฒนา.

บทบาทของอินเดียมในการปิดผนึกเริ่มมีความโดดเด่นจากการถือกำเนิดของ

ความต้องการทางอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมากขึ้น คุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ

เช่นความนุ่มนวล ความอ่อนตัว และความสามารถในการสร้างผนึกสุญญากาศโดยไม่ใช้

ต้องใช้ความร้อน—ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิต่ำ

และแรงกดดันปานกลาง

ความสามารถของอินเดียมในการสร้างชั้นออกไซด์ที่ผ่านตัวเองได้ซึ่งถูกกำจัดออกได้ง่าย

ด้วยการกัดด้วยกรด ช่วยเพิ่มความเหมาะสมในการใช้งานในการซีล นี้

คุณสมบัติทำให้อินเดียมสามารถชดเชยความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวการผสมพันธุ์ได้ เช่น

เช่นเซรามิก เจอร์เมเนียม โลหะ หรือแก้ว โดยไม่จำเป็นต้องรีโฟลว์ ในฐานะที่เป็น

ส่งผลให้ซีลอินเดียมมีความไวต่อแรงกระแทกทางกล การสั่นสะเทือน และความไวต่ำน้อยลง

อุณหภูมิเมื่อเปรียบเทียบกับซีลชนิดอื่น

การพัฒนาในอดีตของอินเดียมในฐานะวัสดุปิดผนึกเน้นย้ำถึงการเปลี่ยนแปลงของมัน

จากองค์ประกอบที่ค่อนข้างคลุมเครือไปจนถึงองค์ประกอบสำคัญในการใช้งานทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่

วิวัฒนาการนี้ตอกย้ำถึงนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในด้านวัสดุศาสตร์และ

ประโยชน์ที่ขยายตัวอย่างต่อเนื่องของอินเดียมในขอบเขตทางเทคโนโลยีต่างๆ

การผลิตและการผลิตซีลอินเดียม
ซีลอินเดียมมีมูลค่าสูงในการใช้งานที่ต้องการอุณหภูมิต่ำและ
สภาพแวดล้อมที่มีความกดอากาศปานกลางเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะตัว การผลิต
และกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือและประสิทธิผลของสิ่งเหล่านี้
แมวน้ำ

1. การก่อตัวทางกลของอินเดียมซีล
ซีลอินเดียมสามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้กลไกโดยไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน นี้
คุณลักษณะนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสถานการณ์ที่การให้ความร้อนหรือการใช้บัดกรี
ฟลักซ์ซึ่งอาจล้นออกมาไม่ใช่ทางเลือก เพียงใช้แรงกด อินเดียมก็สามารถทำได้
สร้างตราประทับที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของซีลได้มากเท่ากับตัวยึด
ควรใช้หนีบวัสดุอินเดียม

2.อินเดียมปิดผนึกความบริสุทธิ์
วัสดุอินเดียมที่ใช้สำหรับซีลจะต้องมีความบริสุทธิ์เป็นพิเศษ โดยมีความบริสุทธิ์ขั้นต่ำ
99.9%. ระดับความบริสุทธิ์สูงนี้ป้องกันการแข็งตัวของวัสดุที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์
อุณหภูมิและจำกัดสิ่งสกปรกขององค์ประกอบด้วยความดันไอต่ำ [3] ในบางส่วน
อาจจำเป็นต้องใช้ระดับความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้น เช่น 99.99% หรือ 99.999% เพื่อให้มั่นใจ
ซีลสุญญากาศ สุญญากาศ หรือไครโอเจนิก

3. อินเดียมพรีฟอร์มและลวด
อินเดียมสามารถประดิษฐ์เป็นรูปทรงและขนาดต่างๆ รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นและลวด
เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะด้าน ความหนาของวัสดุอินเดียมเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น
ซีลแบบแบนสามารถบางได้ถึง 0.008 นิ้ว (0.2 มม.) หรือหนาถึง 0.062 นิ้ว (1.6 นิ้ว)
มม.) ขึ้นอยู่กับพื้นที่ของพื้นผิวการผสมพันธุ์และแรงอัดที่ต้องการ
บังคับ. เมื่อใช้ลวดจะต้องวางตรงกลางอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกสม่ำเสมอ
เมื่อถูกบีบอัด ในบางกรณีอาจมีการกลึงร่องเล็กๆ เข้าไปในซีล
พื้นที่เพื่อนำทางการวางสายไฟได้อย่างแม่นยำ

4.การเตรียมพื้นผิวซีลอินเดียม
ก่อนที่จะวางอินเดียมลงบนพื้นผิวที่จะปิดผนึก ให้วางตำแหน่งที่เหมาะสม
พรีฟอร์มหรือลวดเป็นสิ่งสำคัญ ปริมาณแรงกดที่ต้องใช้ในการสร้างซีลจะแตกต่างกันไป
ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน และอาจจำเป็นต้องมีการทดลองหลายครั้งเพื่อระบุ
ความดันที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้อินเดียมยังก่อให้เกิดชั้นออกไซด์ที่สามารถซึมผ่านได้เอง
จะถูกกำจัดออกด้วยการกัดด้วยกรด เพื่อให้สามารถบีบอัดโลหะที่อยู่ด้านล่างได้
ก่อให้เกิดพันธะที่แน่นหนาและปิดสนิท

5. เทคนิคการประยุกต์ใช้อินเดียม
มีเทคนิคต่างๆ มากมาย รวมถึงการบัดกรีและการเชื่อม เพื่อสร้างอินเดียม
แมวน้ำ วิธีการเหล่านี้จำเป็นในการดักจับองค์ประกอบไครโอเจนิกอย่างแน่นหนา
ภายใต้สภาวะสุญญากาศ [3] ความนุ่มนวลและการอัดตัวของอินเดียมทำให้เหมาะอย่างยิ่ง
สำหรับการสร้างซีลที่มีประสิทธิภาพ แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อวกาศหรือความเย็นเยือกแข็ง
อุณหภูมิซึ่งยังคงความอ่อนตัวได้