ลวดบัดกรีอินเดียมเป็นโลหะผสมอินเดียมจุดหลอมเหลวต่ำชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนที่มีความแม่นยำและบรรลุการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์
Aster มีลวดบัดกรีอินเดียมสามประเภทที่แตกต่างกัน ได้แก่ In100 (อินเดียม 100%), In97/Ag3 (97% อินเดียมและ 3% สีเงิน), และ In52/Sn48 (ดีบุก 52% อินเดียมและ 48%)- In100 เป็นอินเดียมบริสุทธิ์ เหมาะสำหรับการเชื่อมกับแก้ว เซรามิก และคริสตัลควอตซ์ โดยมีจุดหลอมเหลวที่ 157°C In97/Ag3 มีจุดหลอมเหลว 143°C โดยมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ In52/Sn48 เป็นโลหะผสมอินเดียมที่เติมดีบุก โดยมีจุดหลอมเหลวต่ำมากเพียง 118°C เหมาะสำหรับการจัดการชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อนซึ่งต้องใช้อุณหภูมิการเชื่อมต่ำ
ลักษณะทางกายภาพของวัสดุบัดกรีที่มีอินเดียมประกอบด้วยจุดหลอมเหลวต่ำ ความเข้ากันได้ดี คุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้าที่ดี และการนำความร้อน รวมถึงความเป็นพิษต่ำ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้วัสดุบัดกรีที่มีอินเดียมเป็นหนึ่งในวัสดุบัดกรีชนิดพิเศษที่สำคัญในการประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์
ลวดบัดกรีอินเดียมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน เช่น การเชื่อมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวต่ำและคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม แม้ว่าจะต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนและความแข็งแรงของรอยบัดกรีก็ตาม
คำถามทั่วไปเกี่ยวกับลวดบัดกรีอินเดียม
ในระหว่างกระบวนการบัดกรีโดยใช้ลวดบัดกรีอินเดียม อาจมีคำถามทั่วไปหลายประการเกิดขึ้น:
- การเลือกใช้วัสดุ: การเลือกหัวแร้งอินเดียมที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการบัดกรี ควรเลือกวัสดุบัดกรีที่แตกต่างกันตามวัสดุที่บัดกรี โดยพิจารณาจากสภาวะการบัดกรีและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความดัน ปริมาณออกซิเจน และความชื้น
- การตระเตรียม: ก่อนทำการบัดกรี ควรทำความสะอาดบริเวณที่จะบัดกรีให้สะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น น้ำมันและออกไซด์ ซึ่งช่วยรับประกันคุณภาพและความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรี
- ข้อบกพร่องในการบัดกรี: ข้อบกพร่องในการบัดกรีต่างๆ อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบัดกรี รวมถึงรอยแตก การตัดด้านล่าง การทับซ้อนกัน ช่องว่าง การกระเด็น ฯลฯ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดขึ้นภายนอกหรือภายใน และอาจทำให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีอ่อนลงหรือส่งผลต่อรูปลักษณ์ของมัน ดังนั้นการทำความเข้าใจสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้และดำเนินมาตรการป้องกันจึงเป็นสิ่งสำคัญ
- การบัดกรีรอยแตก: รอยแตกร้าวจากการบัดกรีถือเป็นข้อบกพร่องที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ควรหลีกเลี่ยง มักเกิดจากการแตกเฉพาะที่เนื่องจากความเครียดและผลกระทบจากความเย็น รอยแตกอาจเป็นตามยาว ตามขวาง มีลักษณะเป็นปล่อง แผ่กระจาย หรือแตกแขนง รอยแตกร้าวสามารถแบ่งได้เป็นรอยแตกร้อนหรือรอยแตกเย็น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่เกิดขึ้น รอยแตกที่ร้อนเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการแข็งตัวและการตกผลึกของข้อต่อประสาน ในขณะที่รอยแตกเย็นจะปรากฏเป็นข้อบกพร่องของการแตกร้าว "ล่าช้า" หลังจากที่โลหะบัดกรีแข็งตัวแล้ว
โดยสรุป เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในระหว่างกระบวนการบัดกรี การเลือกวัสดุบัดกรีที่เหมาะสม ให้แน่ใจว่าบริเวณบัดกรีมีความสะอาด ตลอดจนทำความเข้าใจและป้องกันข้อบกพร่องในการบัดกรีจึงเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันข้อบกพร่องร้ายแรง เช่น รอยแตกจากการบัดกรีไม่ให้เกิดขึ้น