Indiumsoldeerdraad is een soort indiumlegering met een laag smeltpunt, voornamelijk gebruikt voor het lassen van precisie-thermogevoelige componenten en het bereiken van volledige afdichting.
Aster biedt drie verschillende soorten indiumsoldeerdraden aan, waaronder: In100 (100%-indium), In97/Ag3 (97% indium en 3% zilver), En In52/Sn48 (52% indium en 48% tin). In100 is puur indium, geschikt voor het lassen aan glas, keramiek en kwartskristallen, met een smeltpunt van 157°C. In97/Ag3 heeft een smeltpunt van 143°C, met verhoogde sterkte, doorgaans gebruikt voor lassen bij lage temperaturen. In52/Sn48 is een indiumlegering met toegevoegd tin, met een extreem laag smeltpunt van slechts 118°C, geschikt voor het hanteren van thermogevoelige componenten die lage lastemperaturen vereisen.
De fysieke kenmerken van op indium gebaseerde soldeermaterialen omvatten een laag smeltpunt, goede compatibiliteit, uitstekende fysieke eigenschappen zoals hoge sterkte, goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, evenals lage toxiciteit. Deze eigenschappen maken op indium gebaseerde soldeermaterialen tot een van de belangrijke speciale soldeermaterialen in micro-elektronische assemblage.
Indiumsoldeerdraad is zeer geschikt voor specifieke toepassingsgebieden zoals elektronisch precisielassen vanwege het lage smeltpunt en de uitstekende fysieke eigenschappen, hoewel er rekening moet worden gehouden met factoren als de kosten en de sterkte van de soldeerverbinding.
Veelgestelde vragen over indiumsoldeerdraad
Tijdens het soldeerproces met indiumsoldeerdraad kunnen zich verschillende veelvoorkomende vragen voordoen:
- Materiaalkeuze: Het kiezen van het juiste indiumsoldeer is cruciaal voor de soldeerkwaliteit. Er moeten verschillende soldeermaterialen worden geselecteerd op basis van de materialen die worden gesoldeerd, waarbij rekening wordt gehouden met de soldeeromstandigheden en omgevingsfactoren zoals temperatuur, druk, zuurstofgehalte en vochtigheid.
- Voorbereiding: Vóór het solderen moet het te solderen gebied grondig worden gereinigd om onzuiverheden zoals olie en oxiden te verwijderen. Dit helpt de kwaliteit en sterkte van de soldeerverbinding te garanderen.
- Soldeerfouten: Tijdens het soldeerproces kunnen verschillende soldeerfouten optreden, waaronder scheuren, ondersnijdingen, overlappingen, holtes, spatten, enz. Deze defecten kunnen extern of intern zijn en kunnen de sterkte van de soldeerverbinding verzwakken of het uiterlijk ervan beïnvloeden. Daarom is het essentieel om de oorzaken van deze defecten te begrijpen en preventieve maatregelen te nemen.
- Soldeerscheuren: Soldeerscheuren zijn een van de meest kritieke defecten die u moet vermijden. Ze worden vaak veroorzaakt door een plaatselijke breuk als gevolg van stress en afkoelingseffecten. Scheuren kunnen longitudinaal, transversaal, kratervormig, stralend of vertakt zijn. Afhankelijk van de temperatuur waarbij ze ontstaan, kunnen scheuren worden gecategoriseerd als warme scheuren of koude scheuren. Hete scheuren ontstaan tijdens het stollings- en kristallisatieproces van de soldeerverbinding, terwijl koude scheuren verschijnen als “vertraagde” scheurdefecten nadat het soldeermetaal is gestold.
Samenvattend: om problemen tijdens het soldeerproces te voorkomen, is het van cruciaal belang om het juiste soldeermateriaal te selecteren, ervoor te zorgen dat het soldeergebied schoon is en soldeerfouten te begrijpen en te voorkomen. Bovendien moeten passende maatregelen worden genomen om ernstige defecten, zoals soldeerscheuren, te voorkomen.