Kawat pateri indium ialah sejenis aloi indium titik lebur rendah, terutamanya digunakan untuk mengimpal komponen termosensitif ketepatan dan mencapai pengedap penuh.
Aster menawarkan tiga jenis wayar pateri indium yang berbeza, termasuk In100 (100% indium), In97/Ag3 (97% indium dan 3% perak), dan In52/Sn48 (52% indium dan 48% timah). In100 ialah indium tulen, sesuai untuk mengimpal pada kaca, seramik dan kristal kuarza, dengan takat lebur 157°C. In97/Ag3 mempunyai takat lebur 143°C, dengan peningkatan kekuatan, biasanya digunakan untuk kimpalan suhu rendah. In52/Sn48 ialah aloi indium dengan timah tambahan, dengan takat lebur yang sangat rendah hanya 118°C, sesuai untuk mengendalikan komponen termosensitif yang memerlukan suhu kimpalan rendah.
Ciri fizikal bahan pateri berasaskan indium termasuk takat lebur yang rendah, keserasian yang baik, sifat fizikal yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, kekonduksian yang baik, dan kekonduksian terma, serta ketoksikan yang rendah. Sifat-sifat ini menjadikan bahan pateri berasaskan indium sebagai salah satu bahan pateri khusus yang penting dalam pemasangan mikroelektronik.
Kawat pateri indium sangat sesuai untuk kawasan aplikasi tertentu seperti kimpalan elektronik ketepatan kerana takat leburnya yang rendah dan sifat fizikal yang sangat baik, walaupun faktor seperti kos dan kekuatan sambungan pateri perlu dipertimbangkan.
Soalan biasa dengan Indium Soldering Wire
Semasa proses pematerian menggunakan wayar pateri indium, beberapa soalan lazim mungkin timbul:
- Pemilihan Bahan: Memilih pateri indium yang sesuai adalah penting untuk kualiti pematerian. Bahan pateri yang berbeza harus dipilih berdasarkan bahan yang dipateri, dengan mengambil kira keadaan pematerian dan faktor persekitaran seperti suhu, tekanan, kandungan oksigen dan kelembapan.
- Persediaan: Sebelum memateri, kawasan yang hendak dipateri hendaklah dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak dan oksida. Ini membantu memastikan kualiti dan kekuatan sambungan pateri.
- Kecacatan pematerian: Pelbagai kecacatan pematerian mungkin berlaku semasa proses pematerian, termasuk keretakan, pemotongan terkecil, pertindihan, lompang, percikan, dll. Kecacatan ini boleh menjadi luaran atau dalaman dan boleh melemahkan kekuatan sambungan pateri atau menjejaskan penampilannya. Oleh itu, memahami punca kecacatan ini dan mengambil langkah pencegahan adalah penting.
- Retak Pateri: Keretakan pematerian adalah salah satu kecacatan yang paling kritikal untuk dielakkan. Ia sering disebabkan oleh pecah setempat akibat tekanan dan kesan penyejukan. Retakan boleh membujur, melintang, berbentuk kawah, memancar atau bercabang. Bergantung pada suhu di mana ia berlaku, retak boleh dikategorikan sebagai retak panas atau retak sejuk. Keretakan panas berlaku semasa proses pemejalan dan penghabluran sambungan pateri, manakala retakan sejuk kelihatan sebagai kecacatan retak "tertunda" selepas logam pateri telah memejal.
Ringkasnya, untuk mengelakkan isu semasa proses pematerian, adalah penting untuk memilih bahan pematerian yang sesuai, memastikan kebersihan kawasan pematerian dan memahami serta mencegah kecacatan pematerian. Di samping itu, langkah yang sewajarnya perlu diambil untuk mengelakkan kecacatan serius seperti keretakan pematerian daripada berlaku.