인듐 솔더 와이어는 저융점 인듐 합금의 일종으로 주로 정밀 감열 부품 용접 및 완전 밀봉에 사용됩니다.
Aster는 다음과 같은 세 가지 유형의 인듐 솔더 와이어를 제공합니다. In100(100% 인듐), In97/Ag3(97% 인듐 및 3% 은), 그리고 In52/Sn48(52% 인듐 및 48% 주석). In100은 순수 인듐으로 유리, 세라믹, 석영 크리스탈 용접에 적합하며 융점은 157°C입니다. In97/Ag3은 녹는점이 143°C로 강도가 높으며 일반적으로 저온 용접에 사용됩니다. In52/Sn48은 주석이 첨가된 인듐 합금으로 융점이 118°C에 불과해 낮은 용접 온도가 필요한 열에 민감한 부품을 처리하는 데 적합합니다.
인듐 기반 솔더 재료의 물리적 특성에는 낮은 융점, 우수한 상용성, 고강도, 우수한 전도성, 열 전도성 등 우수한 물리적 특성은 물론 낮은 독성 등이 포함됩니다. 이러한 특성으로 인해 인듐 기반 솔더 재료는 마이크로전자 어셈블리에서 중요한 특수 솔더 재료 중 하나가 됩니다.
인듐 솔더 와이어는 비용 및 솔더 접합 강도와 같은 요소를 고려해야 하지만 낮은 융점과 우수한 물리적 특성으로 인해 정밀 전자 용접과 같은 특정 응용 분야에 매우 적합합니다.
인듐 납땜 와이어에 대한 일반적인 질문
인듐 솔더 와이어를 사용한 납땜 공정 중에 몇 가지 일반적인 질문이 발생할 수 있습니다.
- 재료 선택: 적절한 인듐 솔더를 선택하는 것은 솔더링 품질에 매우 중요합니다. 납땜 조건과 온도, 압력, 산소 함량 및 습도와 같은 환경 요인을 고려하여 납땜되는 재료에 따라 다양한 납땜 재료를 선택해야 합니다.
- 준비: 납땜 전 납땜할 부위를 깨끗이 닦아서 오일, 산화물 등의 불순물을 제거해야 합니다. 이는 솔더 조인트의 품질과 강도를 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 납땜 결함: 납땜 공정 중 균열, 언더컷, 겹침, 보이드, 스패터링 등 다양한 납땜 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 외부 또는 내부일 수 있으며 납땜 접합의 강도를 약화시키거나 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 이러한 결함의 원인을 이해하고 예방 조치를 취하는 것이 필수적입니다.
- 납땜 균열: 납땜 균열은 피해야 할 가장 중요한 결함 중 하나입니다. 응력 및 냉각 효과로 인한 국부적 파열로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 균열은 세로형, 가로형, 분화구 모양, 방사형 또는 분기형일 수 있습니다. 균열은 발생하는 온도에 따라 고온균열과 저온균열로 분류할 수 있습니다. 고온 균열은 솔더 조인트의 응고 및 결정화 과정에서 발생하는 반면 저온 균열은 솔더 금속이 응고된 후 "지연된" 균열 결함으로 나타납니다.
요약하면, 납땜 공정 중 문제를 방지하려면 적절한 납땜 재료를 선택하고 납땜 영역의 청결을 보장하며 납땜 결함을 이해하고 예방하는 것이 중요합니다. 또한 납땜 균열과 같은 심각한 결함이 발생하지 않도록 적절한 조치를 취해야 합니다.