Il filo per saldatura di indio è un tipo di lega di indio a basso punto di fusione, utilizzata principalmente per saldare componenti termosensibili di precisione e ottenere una tenuta completa.
Aster offre tre diversi tipi di filo per saldatura in indio, inclusi In100 (100% indio), In97/Ag3 (97% indio e 3% argento), E In52/Sn48 (indio 52% e stagno 48%). In100 è indio puro, adatto alla saldatura su vetro, ceramica e cristalli di quarzo, con un punto di fusione di 157°C. In97/Ag3 ha un punto di fusione di 143°C, con resistenza aumentata, tipicamente utilizzato per la saldatura a bassa temperatura. In52/Sn48 è una lega di indio con aggiunta di stagno, con punto di fusione estremamente basso di soli 118°C, adatta a trattare componenti termosensibili che richiedono basse temperature di saldatura.
Le caratteristiche fisiche dei materiali saldanti a base di indio comprendono basso punto di fusione, buona compatibilità, eccellenti proprietà fisiche come elevata resistenza, buona conduttività e conduttività termica, nonché bassa tossicità. Queste proprietà rendono i materiali di saldatura a base di indio uno dei materiali di saldatura speciali più importanti nell'assemblaggio microelettronico.
Il filo saldante in indio è particolarmente adatto per aree di applicazione specifiche come la saldatura elettronica di precisione grazie al suo basso punto di fusione e alle eccellenti proprietà fisiche, sebbene sia necessario considerare fattori come il costo e la resistenza del giunto di saldatura.
Domande comuni sul filo per saldatura in indio
Durante il processo di saldatura con filo di indio possono sorgere diverse domande comuni:
- Selezione del materiale: La scelta della lega di indio appropriata è fondamentale per la qualità della saldatura. È necessario selezionare materiali di saldatura diversi in base ai materiali da saldare, considerando le condizioni di saldatura e fattori ambientali quali temperatura, pressione, contenuto di ossigeno e umidità.
- Preparazione: Prima della saldatura, l'area da saldare deve essere pulita accuratamente per rimuovere impurità come olio e ossidi. Ciò aiuta a garantire la qualità e la resistenza del giunto di saldatura.
- Difetti di saldatura: Durante il processo di saldatura possono verificarsi vari difetti di saldatura, tra cui crepe, sottosquadri, sovrapposizioni, vuoti, spruzzi, ecc. Questi difetti possono essere esterni o interni e possono indebolire la resistenza del giunto di saldatura o influenzarne l'aspetto. Pertanto, è essenziale comprendere le cause di questi difetti e adottare misure preventive.
- Crepe di saldatura: Le crepe di saldatura sono uno dei difetti più critici da evitare. Sono spesso causati da rotture localizzate dovute a stress e effetti di raffreddamento. Le crepe possono essere longitudinali, trasversali, a forma di cratere, radianti o ramificate. A seconda della temperatura alla quale si verificano, le crepe possono essere classificate come calde o fredde. Le crepe a caldo si verificano durante il processo di solidificazione e cristallizzazione del giunto di saldatura, mentre le crepe a freddo appaiono come difetti di fessurazione “ritardati” dopo che il metallo di saldatura si è solidificato.
In sintesi, per evitare problemi durante il processo di saldatura, è fondamentale selezionare il materiale di saldatura appropriato, garantire la pulizia dell'area di saldatura e comprendere e prevenire i difetti di saldatura. Inoltre, dovrebbero essere adottate misure adeguate per prevenire il verificarsi di difetti gravi come crepe di saldatura.