Indium tömítések

Az indium tömítések kritikus alkatrészek, amelyeket számos ipari és technológiai területen használnak

olyan alkalmazások, amelyek megbízható teljesítményt igényelnek alacsony és közepes hőmérsékleten

nyomások. Ezek a tömítések kiaknázzák az indium egyedi tulajdonságait, az átmenet után

1863-ban felfedezett fém, amely nagyon rugalmas, képlékeny és alakítható

hermetikus kötések hőigény nélkül.

Az indium tömítőanyagként való alkalmazása gazdag múltra tekint vissza

század elejéig. Az indiumot 1863-ban fedezték fel német tudósok

Ferdinand Reich és Hieronymous Theodor Richter spektroszkópiai módszerekkel.

Az elem nevét a spektrumában lévő indigókék vonalról kapta. Kezdetben indium

Az egyedi tulajdonságokat nem ismerték el széles körben, és továbbra is tudományos érdekesség maradt

nem pedig ipari jelentőségű anyag.

Az indium első jelentős felhasználása 1924-ben jelent meg, amikor megállapították, hogy stabilizálódik

színesfémek, ami jelzi annak kezdeti bevezetését az ipari alkalmazásokba. Azonban azt

Az indium csak a második világháborúig talált nagyszabású alkalmazásra. Ez alatt az időszak alatt,

Az indiumot nagy teljesítményű repülőgép-hajtóművek csapágyainak bevonására használták, biztosítva

sérülés és korrózió elleni védelem. Ez az alkalmazás, bár fontos a

idővel kevésbé jelentősek, mint más anyagok és technológiák

fejlett.

Az Indium szerepe a tömítési alkalmazásokban a megjelenésével kezdett előtérbe kerülni

kifinomultabb ipari és technológiai igények. Az anyag egyedi tulajdonságai

mint például lágysága, alakíthatósága és hermetikus tömítések kialakítására való képessége anélkül

hőt igényel – különösen hasznossá tette az alacsony hőmérsékletű alkalmazásokban

és mérsékelt nyomás.

Az indium azon képessége, hogy önpassziváló oxidrétegeket képezzen, amelyek könnyen eltávolíthatók

savas maratással tovább javította a tömítési alkalmazásokhoz való alkalmasságát. Ez

A tulajdonság lehetővé teszi, hogy az indium kompenzálja az illeszkedő felületek tökéletlenségeit, pl

mint kerámia, germánium, fémek vagy üveg, újrafolytatás nélkül. Mint a

Ennek eredményeként az indium tömítések kevésbé érzékenyek a mechanikai ütésekre, vibrációra és alacsonyra

más típusú tömítésekhez képest.

Az indium, mint tömítőanyag történelmi fejlődése rávilágít az átmenetére

egy viszonylag homályos elemből a modern ipari alkalmazások kritikus összetevőjévé.

Ez az evolúció aláhúzza az anyagtudomány és az anyagtudomány folyamatos innovációját

az indium egyre bővülő felhasználása a különböző technológiai területeken.

Indium tömítések gyártása és gyártása
Az indium tömítéseket nagyra értékelik az alacsony hőmérsékletet igénylő alkalmazásokban és
mérsékelt nyomású környezetben egyedülálló tulajdonságaik miatt. A gyártás
és a gyártási folyamatok kulcsfontosságúak ezek megbízhatóságának és hatékonyságának biztosításához
pecsétek.

1. Indium tömítés mechanikus kialakítása
Az indium tömítések mechanikusan, hőkezelés nélkül készíthetők. Ez
A jellemző különösen hasznos olyan helyzetekben, amikor melegítést vagy forrasztóanyagot használnak
fluxus, amely esetleg kilép a gázból, nem választható. Egyszerű nyomás alkalmazásával az indium képes
hatékony pecsétet alkotnak. A tömítés sértetlenségének biztosítása érdekében annyi rögzítőelemet, amennyit
lehetõséget kell használni az indium anyag rögzítésére.

2. Indium tömítés tisztasága
A tömítésekhez használt indium anyagnak ultratisztának kell lennie, minimális tisztasággal
99.9%. Ez a magas tisztasági szint megakadályozza az anyag fagypont alatti keményedését
csökkenti a hőmérsékletet és korlátozza az alacsony gőznyomású elemek szennyeződését [3]. Néhány
alkalmazásoknál még magasabb tisztasági szintek, például 99.99% vagy 99.999%, szükségesek lehetnek annak biztosításához
vákuum, hermetikus vagy kriogén tömítés.

3. Indium előformák és huzal
Az indium különféle formájú és méretűvé alakítható, beleértve az előformákat és a huzalokat,
specifikus alkalmazásokhoz. Az indium anyag vastagsága kulcsfontosságú; például,
a lapos tömítések akár 0,008 hüvelyk (0,2 mm) vagy 0,062 hüvelyk (1,6) vastagok is lehetnek
mm), az illeszkedő felületek területétől és a szükséges tömörítéstől függően
Kényszerítés. A huzal használatakor azt megfelelően kell központosítani az egyenletes tömítés érdekében
ha összenyomjuk. Egyes esetekben a tömítésbe egy kis hornyot lehet vágni
területen, hogy pontosan vezesse a huzal elhelyezését.

4. Indium tömítés felület előkészítése
Mielőtt az indiumot a lezárandó felületre helyeznénk, megfelelő elhelyezése a
előforma vagy huzal kritikus. A tömítés kialakításához szükséges nyomás mértéke változó
az alkalmazástól függően, és több próbára lehet szükség annak meghatározásához
optimális nyomás. Ezenkívül az indium önpassziváló oxidréteget képez, amely képes
savas maratással kell eltávolítani, lehetővé téve az alatta lévő fém összenyomódását és
szoros, hermetikus kötést alkotnak.

5. Indium alkalmazási technikák
Az indium előállítására különféle technikák állnak rendelkezésre, beleértve a forrasztást és a hegesztést
pecsétek. Ezek a módszerek szükségesek a kriogén összetevők hermetikus bezárásához
vákuumtömör körülmények között [3]. Az indium puhasága és összenyomhatósága ideálissá teszi
hatékony tömítések létrehozásához még olyan zord környezetben is, mint a világűr vagy a kriogén
hőmérsékleten, ahol megőrzi alakíthatóságát.