Indiumjuotelanka on eräänlainen matalan sulamispisteen indiumiseos, jota käytetään pääasiassa lämpöherkkien tarkkuuskomponenttien hitsaukseen ja täydellisen tiivistyksen saavuttamiseen.
Aster tarjoaa kolme erilaista indium-juotelankaa, mukaan lukien In100 (100% indium), In97/Ag3 (97% indium ja 3% hopea), ja In52/Sn48 (52% indium ja 48% tina). In100 on puhdasta indiumia, joka sopii hitsaukseen lasiin, keramiikkaan ja kvartsikiteisiin, sulamispisteen ollessa 157°C. In97/Ag3:n sulamispiste on 143°C, ja sen lujuus on kasvanut, ja sitä käytetään tyypillisesti matalan lämpötilan hitsaukseen. In52/Sn48 on indiumseos, johon on lisätty tinaa ja jonka sulamispiste on erittäin alhainen, vain 118°C, ja se soveltuu lämpöherkkien komponenttien käsittelyyn, jotka vaativat alhaisia hitsauslämpötiloja.
Indiumpohjaisten juotosmateriaalien fysikaalisiin ominaisuuksiin kuuluvat alhainen sulamispiste, hyvä yhteensopivuus, erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, kuten korkea lujuus, hyvä johtavuus ja lämmönjohtavuus, sekä alhainen myrkyllisyys. Nämä ominaisuudet tekevät indiumpohjaisista juotosmateriaaleista yhden tärkeistä erikoisjuotemateriaaleista mikroelektroniikan kokoonpanossa.
Indium-juotelanka soveltuu erittäin hyvin erityisiin käyttökohteisiin, kuten tarkkuuselektroniikkaan alhaisen sulamispisteensä ja erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi, vaikka sellaisia tekijöitä kuin hinta ja juotosliitoksen lujuus on otettava huomioon.
Yleisiä kysymyksiä indium juotoslangasta
Juotosprosessin aikana indium-juotelangalla voi ilmaantua useita yleisiä kysymyksiä:
- Materiaalin valinta: Sopivan indiumjuotteen valinta on ratkaisevan tärkeää juotoksen laadun kannalta. Erilaiset juotosmateriaalit tulee valita juotettavien materiaalien perusteella ottaen huomioon juotosolosuhteet ja ympäristötekijät, kuten lämpötila, paine, happipitoisuus ja kosteus.
- Valmistautuminen: Ennen juottamista juotettava alue tulee puhdistaa perusteellisesti epäpuhtauksien, kuten öljyn ja oksidien, poistamiseksi. Tämä auttaa varmistamaan juotosliitoksen laadun ja lujuuden.
- Juotosvirheet: Juotosprosessin aikana saattaa ilmetä erilaisia juotosvirheitä, kuten halkeamia, alileikkauksia, päällekkäisyyksiä, aukkoja, roiskeita jne. Nämä viat voivat olla ulkoisia tai sisäisiä ja voivat heikentää juotosliitoksen lujuutta tai vaikuttaa sen ulkonäköön. Siksi on tärkeää ymmärtää näiden vikojen syyt ja ryhtyä ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin.
- Juotoshalkeamat: Juotoshalkeamat ovat yksi kriittisimmistä vältettävistä vioista. Ne johtuvat usein paikallisesta repeämisestä jännityksen ja jäähdytysvaikutusten vuoksi. Halkeamat voivat olla pitkittäisiä, poikittaisia, kraatterin muotoisia, säteileviä tai haarautuneita. Lämpötilan mukaan, jossa halkeamia esiintyy, halkeamat voidaan luokitella kuumahalkeamiin tai kylmiin halkeamiin. Kuumat halkeamat syntyvät juotosliitoksen jähmettymis- ja kiteytymisprosessin aikana, kun taas kylmähalkeamat näkyvät "viivästyneinä" halkeiluvikoina juotosmetallin jähmettymisen jälkeen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että juotosprosessin ongelmien välttämiseksi on ratkaisevan tärkeää valita sopiva juotosmateriaali, varmistaa juotosalueen puhtaus sekä ymmärtää ja estää juotosvirheet. Lisäksi on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin vakavien vikojen, kuten juotoshalkeamien, syntymisen estämiseksi.