Indium loddetråd er en type indiumlegering med lavt smeltepunkt, der hovedsageligt bruges til at svejse præcision termofølsomme komponenter og opnå fuld forsegling.
Aster tilbyder tre forskellige typer indium loddetråd, bl.a In100 (100% indium), In97/Ag3 (97% indium og 3% sølv), og In52/Sn48 (52% indium og 48% tin). In100 er rent indium, velegnet til svejsning til glas, keramik og kvartskrystaller med et smeltepunkt på 157°C. In97/Ag3 har et smeltepunkt på 143°C, med øget styrke, typisk brugt til lavtemperatursvejsning. In52/Sn48 er en indiumlegering tilsat tin, med et ekstremt lavt smeltepunkt på kun 118°C, velegnet til håndtering af termofølsomme komponenter, der kræver lave svejsetemperaturer.
De fysiske egenskaber ved indium-baserede loddematerialer omfatter lavt smeltepunkt, god kompatibilitet, fremragende fysiske egenskaber såsom høj styrke, god ledningsevne og termisk ledningsevne samt lav toksicitet. Disse egenskaber gør indium-baserede loddematerialer til et af de vigtige specialloddematerialer inden for mikroelektronisk samling.
Indium loddetråd er yderst velegnet til specifikke anvendelsesområder såsom præcisions elektronisk svejsning på grund af dets lave smeltepunkt og fremragende fysiske egenskaber, selvom faktorer som omkostninger og loddeforbindelsesstyrke skal tages i betragtning.
Almindelige spørgsmål med indium loddetråd
Under lodningsprocessen ved hjælp af indiumloddetråd kan der opstå flere almindelige spørgsmål:
- Materialevalg: At vælge den passende indiumlodde er afgørende for loddekvaliteten. Forskellige loddematerialer bør vælges baseret på de materialer, der loddes, under hensyntagen til loddeforhold og miljøfaktorer såsom temperatur, tryk, iltindhold og fugtighed.
- Forberedelse: Før lodning skal området, der skal loddes, rengøres grundigt for at fjerne urenheder såsom olie og oxider. Dette er med til at sikre kvaliteten og styrken af loddesamlingen.
- Loddefejl: Forskellige loddefejl kan forekomme under lodningsprocessen, herunder revner, underskæring, overlapning, hulrum, sprøjt osv. Disse defekter kan være udvendige eller interne og kan svække styrken af loddeforbindelsen eller påvirke dens udseende. Derfor er det vigtigt at forstå årsagerne til disse defekter og træffe forebyggende foranstaltninger.
- Lodning af revner: Lodningsrevner er en af de mest kritiske fejl, der skal undgås. De er ofte forårsaget af lokaliseret brud på grund af stress og køleeffekter. Revner kan være langsgående, tværgående, kraterformede, udstrålende eller forgrenede. Afhængigt af temperaturen, hvorved de opstår, kan revner kategoriseres som varme revner eller kolde revner. Varme revner opstår under størknings- og krystallisationsprocessen af loddeforbindelsen, mens kolde revner optræder som "forsinkede" revnedefekter, efter at loddemetallet er størknet.
Sammenfattende, for at undgå problemer under lodningsprocessen, er det afgørende at vælge det passende loddemateriale, sikre renhed af loddeområdet og forstå og forhindre loddefejl. Derudover bør der træffes passende foranstaltninger for at forhindre alvorlige defekter som lodningsrevner i at opstå.