Индиевая припойная проволока — это тип индиевого сплава с низкой температурой плавления, который в основном используется для сварки прецизионных термочувствительных компонентов и достижения полной герметизации.
Aster предлагает три различных типа индиевой паяльной проволоки, в том числе In100 (индий 100%), In97/Ag3 (индий 971ТП3Т и серебро 31ТП3Т), и In52/Sn48 (индий 521ТП3Т и олово 481ТП3Т). In100 — это чистый индий, подходящий для сварки стекла, керамики и кристаллов кварца, с температурой плавления 157°C. In97/Ag3 имеет температуру плавления 143°C, повышенную прочность, обычно используется для низкотемпературной сварки. In52/Sn48 — это сплав индия с добавлением олова с чрезвычайно низкой температурой плавления, всего 118°C, подходящий для работы с термочувствительными компонентами, требующими низких температур сварки.
Физические характеристики припоев на основе индия включают низкую температуру плавления, хорошую совместимость, отличные физические свойства, такие как высокая прочность, хорошая проводимость и теплопроводность, а также низкую токсичность. Эти свойства делают припои на основе индия одними из важных специальных припоев в сборке микроэлектроники.
Индиевая припойная проволока очень подходит для конкретных областей применения, таких как прецизионная электронная сварка, благодаря ее низкой температуре плавления и превосходным физическим свойствам, хотя необходимо учитывать такие факторы, как стоимость и прочность паяного соединения.
Общие вопросы об индиевой паяльной проволоке
В процессе пайки индиевой проволокой могут возникнуть несколько распространенных вопросов:
- Выбор материала: Выбор подходящего индиевого припоя имеет решающее значение для качества пайки. Различные материалы для припоя следует выбирать в зависимости от паяемых материалов, с учетом условий пайки и факторов окружающей среды, таких как температура, давление, содержание кислорода и влажность.
- Подготовка: Перед пайкой место пайки следует тщательно очистить от загрязнений, таких как масло и оксиды. Это помогает обеспечить качество и прочность паяного соединения.
- Дефекты пайки: В процессе пайки могут возникнуть различные дефекты пайки, в том числе трещины, подрезы, нахлесты, пустоты, брызги и т. д. Эти дефекты могут быть внешними или внутренними и могут ослабить прочность паяного соединения или ухудшить его внешний вид. Поэтому понимание причин этих дефектов и принятие профилактических мер крайне важно.
- Пайка трещин: Трещины при пайке являются одним из наиболее серьезных дефектов, которых следует избегать. Они часто вызваны локальным разрывом из-за воздействия напряжения и охлаждения. Трещины могут быть продольными, поперечными, кратерообразными, радиальными и разветвленными. В зависимости от температуры, при которой они возникают, трещины можно разделить на горячие и холодные. Горячие трещины возникают в процессе затвердевания и кристаллизации паяного соединения, а холодные трещины появляются как «отсроченные» дефекты растрескивания после затвердевания металла припоя.
Таким образом, чтобы избежать проблем в процессе пайки, крайне важно выбрать подходящий материал для пайки, обеспечить чистоту области пайки, а также понять и предотвратить дефекты пайки. Кроме того, следует принять соответствующие меры для предотвращения возникновения серьезных дефектов, таких как трещины при пайке.