인듐은 자기 부동화 특성을 나타냅니다. 일반적인 실온에서 인듐 와이어 또는 인듐 호일의 표면에 얇은 산화물 층이 형성되며 두께는 80-100옹스트롬입니다. 일반적으로 이 산화물 층은 인듐이 기판에 젖는 것을 방해할 만큼 충분하지 않습니다. 특히 플럭스의 경우 더욱 그렇습니다. 은 적용되다. 그러나 플럭스가 없는 경우에도 인듐은 어려움 없이 쉽게 조인트를 형성하거나 표면을 코팅해야 합니다.
애플리케이션에 무산화물 조인트가 필요하고 플럭스를 활용할 수 없는 경우, 산화인듐 제거는 다음 단계를 통해 달성할 수 있습니다.
- 표면 오염 물질 제거: 인듐 와이어 또는 포일 표면에서 눈에 보이는 오염 물질을 제거하는 것부터 시작하십시오. 부드러운 솔이나 천을 사용하여 먼지, 오물 또는 기타 이물질을 부드럽게 닦아낼 수 있습니다.
- 용제 세척: 인듐과 호환되는 순한 용제를 사용하여 세척 용액을 준비합니다. 이 목적으로 일반적으로 이소프로필 알코올(IPA)이 사용됩니다. 깨끗하고 보풀이 없는 천이나 면봉을 용제에 담그고 인듐 와이어나 호일의 표면을 부드럽게 닦아 남아 있는 오염 물질을 제거합니다. 다음 단계를 진행하기 전에 용매가 완전히 증발했는지 확인하십시오.
- 산성 세척(필요한 경우): 인듐 표면이 심하게 산화되거나 오염된 경우, 효과적으로 세척하기 위해 산성 용액을 사용해야 할 수도 있습니다. 이러한 목적으로 묽은 염산(HCl)이나 황산(H2SO4)을 사용할 수 있습니다. 그러나 산으로 작업할 때는 주의를 기울이고 항상 적절한 안전 예방 조치를 따르십시오. 10% HCl에 인듐을 1분 동안 에칭하여 표면 산화물을 제거한 다음 증류수로 완전히 헹구어 남은 산을 중화합니다.
- 증류수로 헹구기: 인듐을 탈이온수로 헹구어 산을 제거하고 인듐을 이소프로필 알코올이나 아세톤으로 헹구어 물을 제거합니다. 남은 세척제가 후속 공정을 방해하지 않도록 철저히 헹구십시오.
- 건조: 세척하고 헹군 후 깨끗하고 보풀이 없는 천으로 인듐 와이어나 호일을 조심스럽게 두드려 말리거나 건조 질소로 건조시키거나 자연 건조시킵니다. 압축 공기를 사용하지 마십시오. 오염 물질이 유입되거나 인듐 표면이 손상될 수 있습니다.
- 에칭된 인듐을 바로 사용하지 않을 경우 질소 건조 상자에 보관하는 것이 좋습니다. 대안으로, 에칭된 인듐을 깨끗한 아세톤에 담가 공기 노출로부터 보호할 수 있습니다.
에칭 절차는 효과적으로 산화물을 제거하지만, 또한 표면의 새로운 표면을 노출시킵니다. 인듐 포일 또는 인듐 와이어, 산화되기 쉽습니다. 일반적으로, 갓 에칭된 인듐이 공기에 노출되면 즉시 산화가 시작됩니다. 처음에 산화물 층의 두께는 약 30-40옹스트롬입니다. 공기에 노출된 지 2~3일 이내에 산화물 층은 80~100옹스트롬의 부동태화 두께에 도달합니다.
인듐 포일 또는 인듐 와이어는 산화물이 제거되면 자체적으로 냉간 용접되는 놀라운 특성을 가지고 있습니다. 에칭 공정 전반에 걸쳐 인듐 포일 단위가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 분리된 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 이들이 부착된 경우, 인듐을 왜곡하지 않고 분리하는 것은 매우 어려울 수 있습니다.
구체적인 청소 방법은 오염 수준과 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 인듐 와이어나 포일을 청소할 때는 항상 제조업체의 권장 사항과 안전 지침을 참조하세요.