인듐 주석 산화물 ITO 파우더

인듐 주석 산화물(ITO 또는 주석 도핑된 인듐 산화물)은 특수 소성 기술을 사용하여 생산된 인듐(III) 산화물(In2O3)과 주석(IV) 산화물(SnO2)의 혼합물입니다. 1차 입자 크기가 40nm인 주석 도핑된 인듐 산화물 나노입자로 만들어집니다. 무게 기준으로는 일반적으로 90% 인듐 산화물(In2O3)과 10% 주석 산화물(SnO2) 또는 95% 인듐 산화물과 5% 주석 산화물로 구성됩니다. 일반적인 색상은 옅은 노란색과 파란색입니다.

분말 형태의 인듐 주석 산화물(ITO)은 옅은 노란색과 파란색의 두 가지 색상으로 제공됩니다. 그러나 1000~3000 옹스트롬 두께의 박막으로 증착하면 투명해집니다. 유리나 투명한 플라스틱에 박막으로 증착하면 투명한 도체로 기능합니다.

ITO는 주로 LCD 디스플레이, 평판 디스플레이, 플라스마 디스플레이, 터치스크린, 전자종이, 유기발광다이오드(OLED), 태양전지, 정전방지 코팅, EMI 차폐 투명전도성 코팅, 다양한 광학 코팅 등의 생산에 사용됩니다.

• 뛰어난 전도성: 이 소재로 만든 전도성 코팅은 최저 80 Ω·cm의 저항을 달성할 수 있습니다.
• 높은 투명성: 생산된 코팅이나 박막은 90% 이상의 투명도를 달성할 수 있습니다.
• 강력한 내후성: 화학적, 열적으로 안정적이며 시간이 지나도 기능이 저하되지 않습니다.
• 우수한 분산성: 물과 다른 용매에 쉽게 분산되어 안정적인 시스템을 형성합니다.

ITO는 주로 다음 제품의 생산에 사용됩니다.

1. LCD 디스플레이, 평판 디스플레이, 플라스마 디스플레이, 터치 스크린, 전자종이 애플리케이션, 유기 발광 다이오드(OLED), 태양 전지, 정전 방지 코팅, EMI 차폐용 투명 전도성 코팅.
2. ITO는 다양한 광학 코팅에도 사용되는데, 가장 유명한 것은 건축용 적외선 반사 코팅(히트 미러), 자동차 애플리케이션, 나트륨 증기 램프 유리입니다.
3. 기타 응용 분야로는 가스 센서, 반사 방지 코팅, VCSEL 레이저용 브래그 반사기가 있습니다.
4. ITO 박막 스트레인 게이지는 가스터빈, 제트 엔진, 로켓 엔진 등 혹독한 환경과 1400°C 이상의 온도에서 사용할 수 있습니다.

제품은 불활성 가스가 채워진 안티 스태틱 백이나 드럼, 또는 진공 밀봉 백에 포장됩니다. 수령 후 건조하고 시원한 환경에서 밀봉된 용기에 보관해야 합니다. 습기 흡수를 방지하기 위해 장시간 공기에 노출되어서는 안 됩니다. 습기 흡수로 인해 응집이 발생하고 분산성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

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